Projektentwicklung
Zu den Eigenschaften, die GMG auszeichnen, befindet sich die maximale Sorgfalt, die das Team den folgenden Phasen der Projektentwicklung vorbehält:
PLANEN FÜR DIE PRODUKTION
Das Thema des Design for Manufacturing and Assembly steht in unserem Betrieb an erster Stelle. Wir legen Wert auf eine Komponenten-Standardisierung unserer Formwerkzeuge, auf die Wiederverwendung der zuvor entwickelten Teile, auf die Produktvereinfachung, die aus einem Bottom-up-Ansatz kommen. Wir achten sehr auf die Definition der Produktfamilien für die Beschränkung der Produktvielfalt, auf die Bestimmung der modularen Struktur, auf eine einfache Montage der Formwerkzeuge, um eine reaktionsfähigere Produktion bieten zu können.
Wir veranstalten Fortbildungen für unser Personal, dem wir auch Fachleute zur Seite stellen, über die Verwendung einiger Mittel und Methoden, die von der Vereinfachung ausgehen.
EINBEZIEHUNG DER PRODUKTION IN DIE PLANUNG
Die Produktion wird von Anfang an in die Planung miteinbezogen und trägt dazu bei, die funktionellen Produktlösungen zu individualisieren.
Dadurch können wir kostspielige Projektänderungen vermeiden, die weitere Planungsstunden erforderlich machen und die Entwicklungszeiten erheblich verlängern.
INTEGRATION DER LIEFERFIRMEN
Wir haben Maßnahmen für die Verkleinerung und Auswahl unserer Lieferfirmen umgesetzt, um eine bessere und langfristige Zusammenarbeit einzuführen.
Ab den ersten Phasen des Entwicklungsprozesses ziehen wir die Lieferfirmen und Unterlieferanten, die besonders wichtig für das Projekt sind, mit ein und berücksichtigen ihre Tipps und Überlegungen. Dadurch nimmt unsere Fähigkeit, die Qualitätsprobleme und Produktionskosten in Schach zu halten, enorm zu. Ferner können wir die Zeiten zur Erfüllung de Marktanforderungen verringern.
ROBUSTE PRODUKTENTWICKLUNG
Wir entwickeln in Bezug auf die Veränderlichkeit der Rohstoffe/Komponenten und der Produktionsprozesse robuste Produkte.
PRODUKTIONSEINFÜHRUNG
Die Prüfungen und Tests, die auf den Prototypen und in den Vorserien ausgeführt werden, gestatten bei den anfänglichen Produktionseinführungen eine Verringerung der Probleme, die mit dem Gebrauch der Ausrüstungen, der Werkzeuge und den Bearbeitungen verbunden sind. Dadurch können wir den Einzel- und Gesamtbedarf von Materialien und Fähigkeiten zuverlässig berechnen und schließlich mit der vollen Produktionsauslastung beginnen.
Das Thema des Design for Manufacturing and Assembly steht in unserem Betrieb an erster Stelle. Wir legen Wert auf eine Komponenten-Standardisierung unserer Formwerkzeuge, auf die Wiederverwendung der zuvor entwickelten Teile, auf die Produktvereinfachung, die aus einem Bottom-up-Ansatz kommen. Wir achten sehr auf die Definition der Produktfamilien für die Beschränkung der Produktvielfalt, auf die Bestimmung der modularen Struktur, auf eine einfache Montage der Formwerkzeuge, um eine reaktionsfähigere Produktion bieten zu können.
Wir veranstalten Fortbildungen für unser Personal, dem wir auch Fachleute zur Seite stellen, über die Verwendung einiger Mittel und Methoden, die von der Vereinfachung ausgehen.
EINBEZIEHUNG DER PRODUKTION IN DIE PLANUNG
Die Produktion wird von Anfang an in die Planung miteinbezogen und trägt dazu bei, die funktionellen Produktlösungen zu individualisieren.
Dadurch können wir kostspielige Projektänderungen vermeiden, die weitere Planungsstunden erforderlich machen und die Entwicklungszeiten erheblich verlängern.
INTEGRATION DER LIEFERFIRMEN
Wir haben Maßnahmen für die Verkleinerung und Auswahl unserer Lieferfirmen umgesetzt, um eine bessere und langfristige Zusammenarbeit einzuführen.
Ab den ersten Phasen des Entwicklungsprozesses ziehen wir die Lieferfirmen und Unterlieferanten, die besonders wichtig für das Projekt sind, mit ein und berücksichtigen ihre Tipps und Überlegungen. Dadurch nimmt unsere Fähigkeit, die Qualitätsprobleme und Produktionskosten in Schach zu halten, enorm zu. Ferner können wir die Zeiten zur Erfüllung de Marktanforderungen verringern.
ROBUSTE PRODUKTENTWICKLUNG
Wir entwickeln in Bezug auf die Veränderlichkeit der Rohstoffe/Komponenten und der Produktionsprozesse robuste Produkte.
PRODUKTIONSEINFÜHRUNG
Die Prüfungen und Tests, die auf den Prototypen und in den Vorserien ausgeführt werden, gestatten bei den anfänglichen Produktionseinführungen eine Verringerung der Probleme, die mit dem Gebrauch der Ausrüstungen, der Werkzeuge und den Bearbeitungen verbunden sind. Dadurch können wir den Einzel- und Gesamtbedarf von Materialien und Fähigkeiten zuverlässig berechnen und schließlich mit der vollen Produktionsauslastung beginnen.